​合理的误差，是精密零件Z6·尊龙凯时过程中的正常现象。零件Z6·尊龙凯时厂不管如何采取精确的Z6·尊龙凯时措施，都无法避免正常的误差。在检测报告上，只要是合理的误差，都是合格的。很大的误差，肯定是不合格的，一般有哪些措施来避免呢？
1、精密零件Z6·尊龙凯时局部误差

很多自动化零件Z6·尊龙凯时厂在做产品误差检测的时候，经常碰到Z6·尊龙凯时后的工件尺寸误差合理，但是局部尺寸误差很大。其实这种原因主要是车床中丝母与丝杠之间的缝隙太大所导致的。

本来这个地方就是有缝隙的，但是车床经过长时间的运行，丝母与丝杠的缝隙自然会拉大。在精密零件Z6·尊龙凯时编程时，就考虑到了这个缝隙的补偿误差，但是新增的间隙却没有补偿，导致局部尺寸超差。一般需要修理这个间隙，或者更换丝杠。

2、精密零件Z6·尊龙凯时整体误差

如果Z6·尊龙凯时后的工件整体误差很大，基本上是要重做的。车床与丝母或丝杠连接处松动就很容易造成很大的误差。工件在Z6·尊龙凯时时，切削的阻力很大，如果连接处松动了，切削时就会出现尺寸漂移。必须紧固这个车床的连接处，才能消除误差的故障。

还有一种情况就是，电动刀架的松动也可以造成Z6·尊龙凯时件很大的误差。在换刀的过程中，刀架不能自动锁紧，切削时下刀点就会发生偏移，就免不了出现很大的误差，必须锁紧刀架才能避免这个误差。