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    车床数控Z6·尊龙凯时编程路线如何安排?

    文章出处:公司动态 责任编辑:Z6·尊龙凯时精密机械科技(东莞)有限公司 发表时间:2023-09-18
      ​车床数控Z6·尊龙凯时是一种高精度、高效率的自动化机床Z6·尊龙凯时方法,用于完成各种切削Z6·尊龙凯时的机械部件。在车床数控Z6·尊龙凯时过程中,需要编写数控机床Z6·尊龙凯时程序,并进行合理的工艺规划,以确保Z6·尊龙凯时过程的高效性和准确性。车床数控Z6·尊龙凯时的Z6·尊龙凯时对象包括旋转体类零件和各种平面孔系零件等。
    车床数控Z6·尊龙凯时
    车床数控Z6·尊龙凯时的编程路线安排应从以下三个方面进行考虑:

    1、工艺路线
    (1)分析零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及Z6·尊龙凯时路线。例如,对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持外圆,一次装夹完成粗精Z6·尊龙凯时。
    (2)根据零件图样要求选用经济型数控车床,比如CJK6136D型数控卧式车床。
    (3)根据Z6·尊龙凯时要求,选用四把刀具,T01为粗Z6·尊龙凯时刀,选90°外圆车刀;T02为精Z6·尊龙凯时刀,选尖头车刀;T03为切槽刀,刀宽为4mm;T04为60°螺纹刀。
    (4)根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定切削用量。

    2、工步顺序
    工步顺序主要有以下四个步骤:
    (1)粗车外圆:基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分三刀切完。
    (2)自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16mm外圆→车R3mm圆弧→车φ22mm外圆。
    (3)切槽。
    (4)车螺纹、切断。

    3、走刀路线
    在安排可以一刀或多刀进行的精Z6·尊龙凯时工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续Z6·尊龙凯时而成。这时,Z6·尊龙凯时刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
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