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铝合金cncZ6·尊龙凯时

详情说明

铝合金cncZ6·尊龙凯时切削液选择有这些重要性介绍！

与大多数钢和铸铁材料相比，铝在物理性能上具有许多显着特点：强度和硬度比纯铝提高许多，但比钢低，切削力更小，导热性好。

由于铝合金cncZ6·尊龙凯时质柔软，可塑性强，易粘刀切削，在刀具上形成BUE，高速切削时刀刃上可能出现熔接现象，使刀具失去切削能力，影响Z6·尊龙凯时精度和表面粗糙度。另外，铝的热膨胀系数大，切削热容易导致工件热变形，降低Z6·尊龙凯时精度。

综上所述，铝合金cncZ6·尊龙凯时切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑、冷却、过滤和防锈性能，因此铝材数控cncZ6·尊龙凯时的切削液与普通切削液不同，选择合适的切削液至关重要。

根据铝合金cncZ6·尊龙凯时条件和精度要求，应选择不同的切削液。由于高速cncZ6·尊龙凯时会产生大量热量，如高速切削、钻孔，产生的热量如果不能及时带走切削液，就会出现粘刀现象，甚至会出现BUE，严重影响工件的Z6·尊龙凯时粗糙度和刀具寿命，还会造成工件的热变形，严重影响工件的精度。因此，选择切削液需要考虑其自身的润滑性和冷却性能。

对于磨削而言，磨屑很小，在磨削过程中会产生大量热量，既要考虑切削液的润滑和冷却性能，又要考虑切削液的过滤。如选择的切削液粘度过大，切屑不能沉积下来或过滤掉，它会随着冷却液的循环而划伤工件Z6·尊龙凯时区的表面，从而影响表面光洁度的Z6·尊龙凯时。因此，选择超细磨削为磨削或低粘度磨削油或半合成切削液磨削减磨。

在选择切削液时，除了要考虑切削液的润滑、冷却等性能外，还要考虑切削液的耐腐蚀性、成本和易维护性等方面的性能。切削油容易选择粘度相对较低的基础油减摩添加剂，这样既能达到润滑摩擦，又能有良好的冷却和易过滤性。但切削油存在闪点低、高速切削时冒烟大、危险系数高、挥发快、用户成本相应高的问题，因此在条件允许的情况下，尽量使用水溶性切削液。

对于水性Z6·尊龙凯时液，更重要的是要考虑防锈。现在常用的水性防锈剂有硅酸铝和磷酸酯类，对于长时间Z6·尊龙凯时工件存放在Z6·尊龙凯时中容易使用的一种切削液磷酸酯类防锈剂，作为硅基材料与铝长时接触腐蚀产生黑色“硅斑”出现。切削液的ph值保持在8～10以上，如果生锈不良，铝材在碱性条件下，极易被腐蚀。因此，水溶性切削液必须具有良好的铝防腐性能。